太谷繼紅瑪鋼瑪鋼管件原鐵液的化學(xué)成分和熔煉過(guò)程有相似之處。原鐵水的碳當(dāng)量一般選用稍過(guò)共晶成分,w(CE)為4.3%-4.7%。過(guò)共晶鐵水有石墨漂浮傾向。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生,需要根據(jù)鑄件壁厚來(lái)選擇碳當(dāng)量和碳含量。壁厚小于15mm的鑄件，碳當(dāng)量應(yīng)偏于上限，如w(CE)為4.6%-4.7%,w(c)為 3.5%-3.8%。厚壁鑄件的碳當(dāng)量應(yīng)偏于下限，w(CE)為4.3%-4.4%,w(C)為3.4%-3.6%。

熔制高碳當(dāng)童原鐵水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口傾向，又能改善鐵水流動(dòng)性、防止鑄件產(chǎn)生縮松缺陷，提高碳當(dāng)量會(huì)使瑪鋼管件強(qiáng)度有所降低，但是碳當(dāng)最對(duì)強(qiáng)度的影響遠(yuǎn)比灰鑄鐵小。

硅的主要作用在于調(diào)整基體組織。提高瑪鋼管件硅含量，可以減少珠光體量，相對(duì)增加鐵素體并使之強(qiáng)化。隨著硅含量增加，材料的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率和硬度都有所上升。但含硅量超過(guò)3%以后，材料韌-脆轉(zhuǎn)變溫度明顯提高。

做為瑪鋼管件的基礎(chǔ)，鐵水的成分、溫度等各個(gè)方面對(duì)管件的材質(zhì)性能影響很大。所以，嚴(yán)格控制鐵水中各元素組分，并控制好鐵水出爐及澆鑄溫度，是做出好的瑪鋼管件的基礎(chǔ)。熔煉是鑄鐵件生產(chǎn)中不可或缺的工序，鑄鐵件的質(zhì)量在很大程度上取決于鐵水質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)鐵水應(yīng)該滿足以下要求：

（1）化學(xué)成分符合要求而且成分保持穩(wěn)定；

（2）過(guò)熱溫度和澆注溫度合適；

（3）氧、氮、氫及一些微景元素含量處于受控條件下；

（4）難以分離的和次生夾雜物含量低。

太谷繼紅瑪鋼鑄鐵熔煉不僅是單純的熔化過(guò)程。這個(gè)過(guò)程涉及一些冶金反應(yīng),受到冶金熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)兩個(gè)方面諸多因素的影響。因此,應(yīng)該盡量利用各種技術(shù)手段協(xié)調(diào)各種冶金因素的影響并使之成為產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)鐵水的動(dòng)力。